影響液體袋式過(guò)濾器除塵的因素

　　1、選擇合理的處理風(fēng)量將使除塵濾芯或?yàn)V袋的過(guò)濾效率陡增

　　處理風(fēng)量是除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一，它是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3 /h）。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇濾芯除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

　　2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率

　　對(duì)于濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對(duì)低于溫度的氣體要采取提溫措施。對(duì)濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　3、入口含塵濃度對(duì)除塵濾芯的除塵效率有何影響？

　　入口粉塵濃度是設(shè)計(jì)或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

　　對(duì)于濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果要增加清灰次數(shù)。

　　濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

　　預(yù)收塵沒(méi)有要求。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。

　　排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　4、出口含塵濃度

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)匾蠡蛴脩?hù)的要求為準(zhǔn)，濾芯除塵器的排放濃度一般能達(dá)到50 g/Nm3以下。

　　5、壓力損失

　　濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

　　（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　　（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

　　（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　6、操作壓力

　　濾芯除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

　　**袋式過(guò)濾器濾芯更換頻繁的原因

　　一、原水水質(zhì)不穩(wěn)定，經(jīng)常性波動(dòng)，導(dǎo)致進(jìn)入濾芯的顆粒性物質(zhì)過(guò)多，造成周期縮短。

　　二、預(yù)處理運(yùn)行效果差，預(yù)處理投加的絮凝劑、阻垢劑等相互不兼容或與水源不匹配，形成的粘狀物質(zhì)附著在濾芯表面，導(dǎo)致濾芯有效過(guò)濾面積降低，造成濾芯更換頻繁。

　　三、濾芯質(zhì)量不好，質(zhì)量差的濾芯內(nèi)外孔徑基本相同，實(shí)際上只有外層起攔截作用，而好的濾芯過(guò)濾孔徑是由外向內(nèi)逐級(jí)減小，內(nèi)層過(guò)濾精度為5±0.5μm，納污量大更大，用的時(shí)間長(zhǎng)還能保證出水水質(zhì)合格。

　　延長(zhǎng)濾芯使用周期的措施：

　　一、水源一般是固定的水源，不能輕易改變。

　　二、改善預(yù)處理運(yùn)行效果，優(yōu)化絮凝劑及助凝劑加藥量，選擇適合水源的阻垢劑，調(diào)整各預(yù)處理設(shè)備達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，保證預(yù)處理出水水質(zhì)合格。

　　三、選用質(zhì)量有保證的品牌濾芯，既能延長(zhǎng)濾芯使用周期，又能保證保安過(guò)濾器出水水質(zhì)。

　　不銹鋼袋式過(guò)濾器在實(shí)際使用過(guò)程中常見(jiàn)的破損形式

　　1、化學(xué)腐蝕

　　化學(xué)腐蝕的表現(xiàn)是除塵布袋的強(qiáng)度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過(guò)濾負(fù)荷，從而失去過(guò)濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問(wèn)題或者使用工況環(huán)境大過(guò)了纖維的承受范圍，導(dǎo)致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。

　　2、 酸腐蝕

　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對(duì)濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類(lèi)濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　3、堿腐蝕

　　多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對(duì)于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

　　4、氧化腐蝕

　　氧化腐蝕指的是存在氧化性物質(zhì)的時(shí)候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類(lèi)濾料的氧化腐蝕，可以對(duì)PPS類(lèi)濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^(guān)完好，但是強(qiáng)度下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過(guò)濾效果。

　　5、水解

　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。

　　高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素須存在才能激活水解。PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來(lái)取代有水解問(wèn)題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋力嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線(xiàn)水解后斷裂，無(wú)力。

　　多袋式過(guò)濾器的更換步驟

　　1、關(guān)閉系統(tǒng)動(dòng)力及精密過(guò)濾器前后閥門(mén)

　　2、打開(kāi)排污口，將精密過(guò)濾器內(nèi)水排干

　　3、打開(kāi)上封頭、拔出精密濾芯

　　4、沖洗精密過(guò)濾器內(nèi)筒壁

　　5、安裝好精密濾芯并將上封頭封好

　　6、封好精密濾器的排污口，打開(kāi)精密過(guò)濾器前后閥門(mén)。

　　如何把袋式過(guò)濾器內(nèi)的剩液排放出去

　　1.關(guān)閉輸入閥門(mén)。

　　2.打開(kāi)進(jìn)氣閥。

　　3.氣體引入袋式過(guò)濾器，加壓排盡剩液。

　　4.檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無(wú)液體流出。

　　5.關(guān)閉進(jìn)氣閥。

　　6.慢慢打開(kāi)排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。

　　7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)過(guò)濾器內(nèi)部應(yīng)無(wú)壓力，可以開(kāi)蓋。