護網燒結氈各層的高度溫度變化情況

　　①燒結礦層

　　經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。

　　這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

　　②燃燒層

　　燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

　　該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

　　③預熱層

　　由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。

　　此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

　　④干燥層

　　干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。

　　實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。

　　該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

　　⑤過濕層

　　從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

　　此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

　　鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點

　　（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。

　　（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。

　　（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。

　　（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。

　　（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。

　　（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。

　　（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。

　　出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

　　一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

　　二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

　　三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合

　　①配料

　　配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。

　　常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。

　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。

　　質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。

　　②混合

　　混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

　　混合作業：加水潤濕、混勻和造球。

　　根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。

　　一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。

　　二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。

　　使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。

　　我國燒結廠大多采用二次混合。

　　燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用

　　1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。

　　2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。

　　3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。

　　4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。

　　5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。